脫色劑根據脫色原理大概可以分為三類▩↟，絮凝脫色劑☁₪••、氧化脫色劑和吸附脫色劑▩✘。
絮凝脫色劑集脫色☁₪••、絮凝☁₪••、降解CODcr等多種功能於一身的季胺型陽離子高分子化合物▩✘。
吸附脫色劑一般為活性炭☁₪••、白土或吸附樹脂可直接用過濾的方式濾除油品中的雜質和氧化物▩↟，集除雜☁₪••、去味☁₪••、脫色☁₪••、分離於一體▩↟，使變黑的油品變成淺色透明的液體▩↟，加工後柴油的酸值☁₪••、色度符合國家燃料標準▩✘。
氧化脫色劑是採用氧化性物質▩↟，如次氯酸鈉☁₪••、高錳酸鉀☁₪••、臭氧等▩↟，將有色基團破壞達到去除色度的目的▩✘。
應用領域₪◕☁：
**脫色絮凝劑
集脫色☁₪••、絮凝☁₪••、降解CODcr等多種功能於一身的季胺型陽離子高分子化合物▩✘。
一☁₪••、應用範圍
主要用於染料廠高色度廢水的脫色處理▩↟，能適用月活性☁₪••、酸性和分散染料等廢水處理▩✘。也可以用於紡織和印染的廢水處理和顏料☁₪••、油墨☁₪••、造紙等工業廢水的處理▩✘。還可以作為造紙用補強劑☁₪••、施膠劑▩✘。
二☁₪••、質量標準
外觀淺色▩↟，粘稠液體
粘度（20°c)3-5s
PH值（30%水溶液）3-5
含固量≥50%
三☁₪••、使用方法及用量
1.用10-40倍的水稀釋產品▩↟，然後直接加入水中▩↟，攪拌數分鐘後進行沉降或氣浮▩↟，即可得到脫色後的清液▩✘。
2.廢水的PH值應先調整到4-12為宜▩✘。
3.當廢水的色度☁₪••、COD較高時▩↟，宜將脫色劑與有機助凝劑（PAM）配合使用來處理▩↟，這樣可以降低處理成本▩✘。藥劑的投加順序和投加比例應根據廢水處理的實際工藝來決定▩✘。通常情況下是先加脫色劑▩↟，後加助凝劑▩✘。一般用量為0.05-0.3%
4.該產品為非易燃☁₪••、易爆物品▩↟，宜在室溫下儲存▩↟，勿在烈日下暴曬▩✘。
5.本品用塑膠桶裝▩↟，25KG/桶▩✘。
四☁₪••、實驗室小試流程₪◕☁：
1.用燒杯取適量廢水（500ml左右）▩↟，調節PH值；
2.滴加藥劑₪◕☁：先加入一定量脫色劑（0.5‰—3‰）▩↟，攪拌▩↟，再加入1‰的PAM三☁₪••、五滴▩↟，攪拌▩↟，靜置；
3.觀察上清液的色度是否滿足要求▩↟，如不滿足▩↟，調整藥劑投加量▩↟，重複第三步操作；
4根據試驗資料計算每噸廢水中脫色劑和其它藥劑的用量▩✘。
五☁₪••、現場大試流程₪◕☁：
先在加藥裝置中稀釋好所需的藥劑▩↟，根據小試的結果來調整加藥流量▩↟，有生化過程▩↟，投加在生化池中水口和二沉池前；若無生化過程的▩↟，直接加在加藥池中▩↟，根據沉澱池的出水色度情況調整藥劑量▩↟，直到滿足排放標準▩✘。
六☁₪••、注意事項₪◕☁：
1.需配備專門的加藥裝置▩↟，因脫色劑能和其它藥劑反應形成沉澱物▩↟，所以需每種藥劑都要配備一個加藥裝置；若無條件▩↟，可自制簡易加藥裝置代替；
2.加藥時要按加藥順序投加▩↟，建議在加藥點設定一個攪拌器（或管道泵前）▩↟，以強化混凝效果；
3.除錯時根據沉澱池上清液的澄清度☁₪••、色度來判定效果；
4.大試時藥劑用量可能會比小試的少些▩↟，這是由於執行系統的誤差引起的▩↟，屬於正常情況；
5.在執行中如果脫色劑用量變化大▩↟，應該重新做小試▩↟，判定是不是汙水的成份出現重大變化▩↟，需按情況及時調整用量▩✘。
小結₪◕☁：由於汙水處理的工藝都不盡相同▩↟，脫色劑在具體運用中▩↟，客戶需根據自己的實際情況選擇性的參考▩✘。
使用方法₪◕☁：
脫色劑使用流程
一☁₪••、實驗室小試流程₪◕☁：
1.用燒杯取適量廢水(500ml左右)▩↟，調節PH值到8左右；
2.稀釋所需的藥劑▩↟，脫色劑稀釋50倍（即2%的稀釋濃度）▩↟，聚鋁（PAC）稀釋50倍▩↟，聚丙烯醯胺(PAM)稀釋1000倍；
3.滴加藥劑▩↟，先加脫色劑▩↟，攪拌▩↟，再加聚鋁▩↟，攪拌▩↟，*後加PAM▩↟，攪拌▩↟，靜置；
4.觀察上清液的色度是否滿足要求▩↟，如不滿足▩↟，調整藥劑投加量▩↟，重複第三步操作；
5.根據試驗資料計算每噸廢水中脫色劑和其它藥劑的用量▩✘。
二☁₪••、試驗注意事項:
1.脫色劑稀釋倍數*好在20倍以上▩↟，有利於脫色劑分子鏈的展開而發揮其效能▩↟，並能有效控制投加量；
2.脫色劑*好與聚鋁配合使用▩↟，因脫色劑形成的絮體和密實度都比較小▩↟，和聚鋁配合使用不僅能增大絮體的密實度和沉降性▩↟，還能透過協同增效的作用減少脫色劑的用量；
3.每次加藥後應先快速攪拌1分鐘再慢速攪拌30秒▩↟，這樣有利於強化藥劑的絮凝效果；
4.加藥順序不要顛倒▩↟，應先加脫色劑▩↟，再加聚鋁▩↟，*後加聚丙烯醯胺▩↟，有試驗資料表明投加順序顛倒後脫色劑的用量可相差20%左右；
5.若廢水的上清液有發白現象或上清液的COD比滴加前高▩↟，都說明滴加脫色劑過量▩↟，需減量滴加；
6.試驗時用燒杯量取廢水（水量要在200ML以上▩↟，這可減少與大試時藥劑用量的誤差）▩↟，儘量不用比試管做小試▩↟，因廢水在比色管的色度比在燒杯中的要小6-10倍；
7.廢水若顯酸性或強鹼性▩↟，要先調節PH值到偏鹼性▩↟，*好到8▩↟，因為脫色劑和聚鋁都是酸性水溶液▩↟，有利於電性中和作用▩↟，有的廢水調節PH值到鹼性後還可以析出絮體▩↟，可以減少藥劑的用量▩✘。
三☁₪••、脫色劑投加量的計算（以具體試驗為例）
藥劑用量計算公式₪◕☁：
藥劑用量（PPM）=【（滴數/20）×稀釋濃度/試驗廢水體積】×106
PPM為百萬分之一▩↟，用量為1PPM相當1噸廢水的藥劑投加量為1克▩✘。
1ML稀釋溶液相當於20滴
案例計算₪◕☁：
用燒杯取試驗廢水200ML（色度200▩↟，COD為110）▩↟，調PH值到8▩↟，用滴管先加脫色劑溶液10滴（1ML相當於20滴）,攪拌▩↟，再加PAC12滴▩↟，攪拌▩↟，*後加PAM2滴▩↟，攪拌▩↟，靜置一分鐘▩↟，檢測色度為4(稀釋倍數法),COD為85▩↟，達到國家一級排放標準▩✘。
配製的藥劑₪◕☁：脫色劑（2%溶液▩↟，即稀釋50倍）▩↟，PAC（2%溶液）▩↟，PAM(1‰的水溶液)
脫色劑的用量=【（10/20）×2﹪/200】×106=50PPM
PAC的用量=【（12/20）×2﹪/200】×106=60PPM
PAM的用量=【（2/20）×1‰/200】×106=0.5PPM
脫色劑的用量為50PPM相當於一噸廢水中需要投加50克的脫色劑原液▩↟，以此類推▩↟，PAC為60克▩↟，PAM為0.5克▩✘。
四☁₪••、現場大試流程
先在加藥裝置中稀釋好所需的藥劑▩↟，根據小試的結果來調整加藥流量▩↟，有生化過程▩↟，投加在生化池出水口和二沉池前；若無生化過程的▩↟，直接加在加藥池中,根據沉澱池的出水色度情況調整藥劑量▩↟，直到滿足排放標準▩✘。
注意事項:
1.需配備專門的加藥裝置▩↟，因脫色劑能和無機藥劑（聚鋁或聚鐵等）反應形成白色沉澱物▩↟，所以需每種藥劑都要配備一個加藥裝置；若無條件▩↟，可自制簡易加藥裝置代替；
2.大試時脫色劑濃度應在5%-10%之間▩↟，且不能放置時間太長（稀釋的脫色劑會降解而降低效果）▩↟，*好當天配製當天用完；
3.加藥時要按加藥順序投加▩↟，建議在加藥點設定一個攪拌器▩↟，以強化混凝效果；
4.除錯時根據沉澱池上清液的色度來判定效果(由於印染廢水生化池出水的COD一般不是很高▩↟，主要是色度問題▩↟，當色度能夠去除▩↟，那麼廢水的COD也能降▩↟，故以色度作為判定標準)；
5.大試時藥劑用量可能會比小試的多些▩↟，這是由執行系統的誤差引起的▩↟，屬正常情況；
6.在執行中如果脫色劑用量突然增加很多▩↟，應該重新取汙水做小試▩↟，判定是不是汙水的成份出現重大變化▩↟，需按情況及時調整相關藥劑用量▩✘。
小結₪◕☁：由於汙水處理的工藝都不盡相同▩↟，脫色劑在具體運用中▩↟，客戶需根據自己的實際情況選擇性的參考▩✘。對其它型別的藥劑也可按上述的流程參考▩✘。
客服1